Покрытие с упрочненным верхним слоем применяют для гаражей, парковок, моек, станций технического обслуживания и производственных площадок.
Наливной пол промышленного типа также обустраивают в административных зданиях с высокой проходимостью, офисных и торговых центрах.
Полимерный пол отличается высокой устойчивостью к агрессивным веществам и перепадам температур и применяется в фармацевтической индустрии и в пищевых цехах.
Монолитное мозаичное бетонное покрытие выполняется по монолитному слою или ж.-б. плитам. При относительной невысокой стоимости этого вида промышленных полов, они, тем не менее, обладают износостойкостью, сравнимой с горной породой используемой в качестве заполнителя.
Монтируемый пол обустраивают в офисах, заведениях общественного питания, торговых площадках.

Этапы устройства бетонного промышленного пола (сухой топпинг)

Подготовка оборудования

Качественная заливка больших площадей в короткие сроки – основное требование заказчиков – реализуется благодаря тщательно подготовленному оборудованию: рельс-формам, машинам для отделки бетона, виброрейкам, лазерным уровням, шлифовальным устройствам, вибратору, бетоно- насосу и мешалке, швонарезчикам и прочему.

Разметка уровня

Нулевой уровень определяет линию, от которой производится заливка бетона. Определяется общая толщина подушки, от нижней точки входа отсчитывают метр и ставят отметку. При помощи уровня по всему периметру ставят ряд меток. От заданной линии опускаются на метр и делают отметки, а затем соединяют их при помощи шнура. Получившаяся линия и есть «нулевой» уровень.

Подготовка основания

Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка планируется с нуля, то площадку утрамбовывают, укладывают подушку из песка толщиной 20-25 см, смачивают и повторно трамбуют. В заключении укладывают щебень. Подготовительные работы также проводятся на старом основании, при необходимости отверстия заделываются ремонтным составом или полностью демонтируется.

Гидроизоляция

По завершению процесса укладывается битумный материал, полимерная мембрана или пленка толщиной 200 мкн. Работы проводятся внахлест от 20 см, в том числе на стены на высоту 10 см, а стыки проклеиваются. Этап пропускают, если заливка бетона будет проводиться на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка. Если площадь бетонных работ достаточно большая, то общую площадь бетонных работ разбивают на участки – одинаковые квадраты, которые можно залить в один-два захода.

Армирование

Сетка приподнимается над основанием при помощи подложек (преимущественно стальных) примерно на треть от общей толщины «пирога». При армировании учитывается расстояние до стен – важно, чтобы сетка находилась на расстоянии не менее чем в 2 см. Если арматуру кладут до технологии «карты», то ее кладут с небольшим нахлестом и соединяют проволокой.

Бетонные работы – заливка

Готовый раствор заливают не раньше не позже чем через полчаса после замешивания, чтобы избежать преждевременного схватывания состава. Для удобного залива используют «жидкие маячки», представляющие собой полосы бетона по периметру, выставленные лазерным нивелиром. При правильной разметке погрешность будет составлять несколько миллиметров, что допустимо и не влияет на дальнейшую эксплуатацию. Залитый раствор ровняют, уплотняют, добавляют смесь по необходимости и удаляют лишний воздух.

Затирка и нанесение упрочнителя

По истечению трех дней убираются излишки влаги и проводится заглаживание затирочным диском. Начинают работы от колонн или от стен помещения, где смесь высыхает быстрее. По окончании работ наносится топпинг. Упрочнитель наносится на свежую поверхность и снова затирается. После затирки распределяется примерно 2/3 от общего объема смеси, что обеспечивает равную толщину по всему периметру. Расход уплотнителя составляет от 5 до 8 кг/м2 в зависимости от предполагаемой нагрузки. Цветной топпинг предполагает расход минимум 7-8 кг/м2. Следующая задача – затирка, она осуществляется после высыхания слоя и выполняется по технологии, схожей с использованной на предыдущем этапе бетонных работ. Затем проходит второй этап нанесения уплотнителя и очередная затирка, пока смесь не впитает «цементное молочко». Финишная затирка проводится при помощи специальной машины с лопастными ножами. По окончанию этого этапа поверхность обретает блеск, и работы по устройству бетонного промышленного пола считаются завершенными.

Промышленные бетонные полы в производственных цехах, изготовленные согласно СНиПам и с использованием качественных материалов и оборудования, образуют практически зеркальную поверхность с высокими показателями износоустойчивости и сопротивления агрессивным средам.

Услуги